1. **觀察工作狀態(tài)下的齒輪箱**
- **運行噪音**：
- 當塑膠齒輪箱潤滑良好時，齒輪在運轉(zhuǎn)過程中的噪音相對較低。這是因為潤滑劑在齒輪表面形成了一層油膜，使得齒輪之間的接觸更加平滑，減少了因齒面摩擦和碰撞產(chǎn)生的噪音。例如，正常潤滑的塑膠齒輪箱在運轉(zhuǎn)時可能會發(fā)出均勻、輕微的“嗡嗡”聲。如果聽到尖銳的“吱吱”聲或不規(guī)則的“咔咔”聲，很可能是潤滑不良導致齒輪間的摩擦增大，出現(xiàn)了干摩擦或半干摩擦的情況。
- 可以使用聲級計來測量齒輪箱在工作時的噪音水平。一般來說，在相同的工作條件下，潤滑良好的塑膠齒輪箱的噪音水平會比潤滑不良的低5 - 10分貝左右。同時，比較齒輪箱在不同時段的噪音變化情況也很重要。如果隨著時間的推移，噪音逐漸增大，可能意味著潤滑效果在逐漸變差。
- **運行溫度**：
- 良好的潤滑能夠有效地帶走齒輪在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，從而使塑膠齒輪箱的工作溫度保持在合理范圍內(nèi)。在正常潤滑情況下，齒輪箱外殼的溫度上升較為緩慢，并且會穩(wěn)定在一個相對較低的溫度。例如，對于一般的小型塑膠齒輪箱，在連續(xù)工作數(shù)小時后，外殼溫度可能會穩(wěn)定在40 - 60℃左右。
- 如果潤滑不良，齒輪之間的摩擦力增大，會產(chǎn)生過多的熱量，導致齒輪箱溫度急劇上升。可以使用紅外測溫儀來監(jiān)測齒輪箱外殼的溫度。當溫度超過塑膠材料的熱變形溫度時，塑膠齒輪可能會發(fā)生變形，進而影響齒輪箱的正常運行。所以，溫度異常升高是潤滑效果不佳的一個重要信號。
2. **檢查潤滑劑的狀況**
- **潤滑劑的量**：
- 足夠的潤滑劑是保證良好潤滑效果的前提。對于油浴潤滑的塑膠齒輪箱，可以通過觀察油位來判斷潤滑劑的量是否充足。油位應該保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般在齒輪箱的油窗或油標中線附近。如果油位過低，齒輪可能無法充分浸泡在潤滑油中，導致潤滑不足。對于油脂潤滑的齒輪箱，可以檢查油脂是否填滿了齒輪箱的軸承和齒輪間隙等關鍵部位。
- 同時，要注意潤滑劑在使用過程中的損耗情況。例如，一些高速運轉(zhuǎn)的塑膠齒輪箱可能會因為潤滑劑的飛濺或泄漏而導致油量減少。定期檢查潤滑劑的量，并根據(jù)需要及時補充，是保證潤滑效果的重要措施。
- **潤滑劑的質(zhì)量**：
- 檢查潤滑劑的顏色和透明度可以初步判斷其質(zhì)量。正常情況下，潤滑油應該是清澈透明或略帶淡黃色的。如果潤滑劑顏色變深、出現(xiàn)渾濁或有雜質(zhì)，可能意味著潤滑劑已經(jīng)變質(zhì)或者受到了污染。例如，潤滑油中混入了灰塵、金屬顆粒或水分等雜質(zhì)，會降低其潤滑性能，甚至會對塑膠齒輪造成腐蝕。
- 對于潤滑脂，其質(zhì)地應該均勻、柔軟。如果發(fā)現(xiàn)潤滑脂變硬、結(jié)塊或者出現(xiàn)分層現(xiàn)象，說明潤滑脂的性能已經(jīng)下降，需要更換。另外，還可以通過檢測潤滑劑的粘度等物理性質(zhì)來進一步評估其質(zhì)量。潤滑劑的粘度變化會影響其在齒輪表面形成油膜的能力，粘度下降可能導致油膜變薄，潤滑效果變差。
3. **檢查齒輪表面狀況**
- **磨損痕跡**：
- 在良好的潤滑條件下，齒輪表面的磨損痕跡相對較淺，并且磨損較為均勻。可以定期拆卸塑膠齒輪箱（如果允許），檢查齒輪的齒面。正常情況下，齒面應該是光滑的，只有輕微的摩擦痕跡。如果發(fā)現(xiàn)齒面上有明顯的劃痕、磨損坑或者局部磨損嚴重，很可能是潤滑不良導致的。
- 另外，還可以觀察磨損的分布情況。如果磨損主要集中在齒頂或者齒根等特定部位，可能是由于齒輪嚙合不良或者潤滑劑無法有效到達這些部位引起的。這種不均勻的磨損會影響齒輪的傳動精度，加速齒輪的損壞。
- **潤滑劑殘留**：
- 檢查齒輪表面是否有足夠的潤滑劑殘留也是判斷潤滑效果的一個方法。在潤滑良好的情況下，齒輪表面應該有一層薄薄的潤滑劑油膜。可以使用干凈的紙巾或白布擦拭齒輪表面，觀察是否有潤滑劑的痕跡。如果幾乎沒有潤滑劑殘留，可能說明潤滑不足或者潤滑劑的附著性不好。